不銹鋼反應(yīng)釜及其在化工生產(chǎn)應(yīng)用中的 安裝、操作注意事項(xiàng)

不銹鋼反應(yīng)釜及其在化工生產(chǎn)應(yīng)用中的安裝、操作注意事項(xiàng)

摘要：隨著我國(guó)化工行業(yè)日新月異的發(fā)展，特別是在化工、石油化工、精細(xì)化工和醫(yī)藥行業(yè)中，不銹鋼反應(yīng)釜作為重要的化學(xué)反應(yīng)容器。在新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料的方面有著廣泛的應(yīng)用，同時(shí)又對(duì)化工設(shè)備的安裝和使用提出了越來(lái)越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求我們既要保證反應(yīng)釜的安裝的質(zhì)量，又要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并注意對(duì)其維護(hù)和保養(yǎng)。以保障該設(shè)備能安全、正常的發(fā)揮作用。本文對(duì)反應(yīng)釜的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了闡述，并提出了在操作和維護(hù)保養(yǎng)中應(yīng)注意的事項(xiàng)。

關(guān)鍵詞：不銹鋼反應(yīng)釜安裝操作維護(hù)

一、不銹鋼反應(yīng)釜的用途

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、石油、橡膠、燃料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學(xué)工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)鍋、反應(yīng)器、聚合釜、分解鍋等。

二、不銹鋼反應(yīng)釜的工作原理

不銹鋼反應(yīng)釜作為綜合反應(yīng)的容器，內(nèi)層通過攪拌發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能根據(jù)化學(xué)反應(yīng)條件及對(duì)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設(shè)計(jì)，從反應(yīng)開始進(jìn)料到出料，并能根據(jù)不同工藝設(shè)計(jì)的要求，在各種壓力（常壓或負(fù)壓）條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，進(jìn)行溶液反應(yīng)的蒸餾和回流，反應(yīng)結(jié)束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對(duì)反應(yīng)過程中的各種重要參數(shù)（反應(yīng)物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風(fēng)）進(jìn)行嚴(yán)格自動(dòng)化程度的調(diào)控。同時(shí)通過向反應(yīng)釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)釜內(nèi)的物料。

不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)密封型式的不同可分為：機(jī)械密封(負(fù)壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。

三、不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式

不銹鋼反應(yīng)釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動(dòng)裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進(jìn)上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。

加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠(yuǎn)紅外線加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱和內(nèi)（外）盤管加熱等。

冷卻方式：釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。

四、不銹鋼反應(yīng)釜的安裝

1.不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)安裝在平整、堅(jiān)固的工作臺(tái)上，標(biāo)高應(yīng)根據(jù)使用工藝要求而定，設(shè)備與工作臺(tái)周圍應(yīng)留有一定的距離，應(yīng)不小于3600mm，便于后期的安裝和維修。

2.安裝時(shí)要注意傳動(dòng)軸垂直于水平地面，傾斜度小于等于設(shè)備總高度的1/1000。

3.反應(yīng)釜必須按工藝要求配備測(cè)壓裝置、測(cè)溫裝置，計(jì)量裝置、泄壓閥、安全閥、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。

4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進(jìn)行整體密封性試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.釜體和附件安裝完畢后，防銹、保溫，并做好標(biāo)識(shí)。

五、不銹鋼反應(yīng)釜操作注意事項(xiàng)：

不銹鋼反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負(fù)荷運(yùn)行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負(fù)荷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定采取應(yīng)急預(yù)案。

1.嚴(yán)格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應(yīng)出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異?，F(xiàn)象。反應(yīng)釜降溫和升溫時(shí)一定要平穩(wěn)運(yùn)行，禁止升降溫速過快造成壓力和應(yīng)力的突然疊加，造成設(shè)備產(chǎn)生變形或損壞。嚴(yán)格執(zhí)行開車前的培訓(xùn)制度，做好設(shè)備運(yùn)行的完好記錄的交接，嚴(yán)禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

2.操作前，檢查反應(yīng)釜有無(wú)異?，F(xiàn)象，正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開反應(yīng)釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。

3.定期檢查儀表的準(zhǔn)確性，是否經(jīng)堅(jiān)持機(jī)構(gòu)校驗(yàn)和校準(zhǔn)，并在校驗(yàn)有效期內(nèi)。

4.嚴(yán)格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行。

5.嚴(yán)禁速冷，防止溫差過大造成損壞。

6.嚴(yán)禁在高壓線擰動(dòng)螺母和螺栓。

7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會(huì)造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時(shí)更換。

8.嚴(yán)禁帶壓拆卸。

六、不銹鋼反應(yīng)釜操作過程

開車前

1.準(zhǔn)備開車工具，如管鉗、扳手等。

2.注入機(jī)械油于減速機(jī)內(nèi)，確保釜用機(jī)封油盒內(nèi)、減速機(jī)、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無(wú)負(fù)荷試車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無(wú)異常振動(dòng)和噪音，才能正式投料生產(chǎn)。

3.檢查與反應(yīng)釜系統(tǒng)相關(guān)的水、電、氣是否符合設(shè)計(jì)要求，安全應(yīng)急設(shè)施是否齊全。

4.確認(rèn)傳動(dòng)部分無(wú)異常，電動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌旋轉(zhuǎn)方向，是否按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

5.檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分、攪拌器、附屬設(shè)備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成，并經(jīng)試壓合格，安全閥按規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，校驗(yàn)記錄和報(bào)告完整。

6.用壓縮空氣或者氮?dú)庠嚶瑱z查釜上連接的動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否泄漏，進(jìn)出口的閥門是否內(nèi)漏，并通過放空閥直接泄壓，檢查壓力泄放速度。

開車中

1.啟動(dòng)電機(jī)，開反應(yīng)釜的攪拌器，系統(tǒng)正常時(shí)，嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程，將物料加到反應(yīng)釜內(nèi)。

2.加料時(shí)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防夾帶塊狀金屬雜物，大塊物料，應(yīng)先粉碎后加入，以減小物料和管壁之間的溫差，嚴(yán)禁熱罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加熱，蒸汽的升壓速度應(yīng)控制在0.1MPa/min,冷卻時(shí)，應(yīng)徐徐通入冷卻水。

4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應(yīng)情況。

5.大于10m³的或者帶有攪拌低軸承的反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時(shí)，才能開啟攪拌。

6.嚴(yán)格按工藝操作指標(biāo)操作，觀察反應(yīng)釜內(nèi)壓力和溫度，并注意觀察夾套內(nèi)壓力，嚴(yán)禁超溫、超壓。

7.化學(xué)反應(yīng)中，應(yīng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

停車

1.按工藝規(guī)程要求停攪拌。

2.清洗或吹掃設(shè)備和管線

3.按要求確認(rèn)合格后，準(zhǔn)備下一個(gè)操作循環(huán)。

七、不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)和保養(yǎng)

1.檢查電機(jī)和減速機(jī)聲音是否正常，觸摸電機(jī)、減速機(jī)、和機(jī)座軸承等各部位溫度。一般溫度不大于40℃，最高溫度不大于60℃.

2.經(jīng)常檢查軸封是否完好，減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象。油泵上油是否正常，減速箱內(nèi)油位變化情況，機(jī)封盒內(nèi)是否缺油，注意補(bǔ)加或更新機(jī)油。

3.檢查溫度計(jì)、壓力表、防爆膜和安全閥等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏，防爆膜是否內(nèi)漏，壓力表、安全閥是否校驗(yàn)。

4.注意傾聽釜內(nèi)有無(wú)異常的響聲和振動(dòng)。

5.定期檢查釜內(nèi)攪拌、蛇管及其釜內(nèi)附件情況，緊固松動(dòng)螺栓，更換有關(guān)零部件。

6.檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確無(wú)誤，應(yīng)按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

7.檢查與釜連接的法蘭、機(jī)座有無(wú)螺栓松動(dòng)，安全防護(hù)罩是否完好無(wú)損。

8.與釜連接的進(jìn)出口閥門是否完好，如有問題及時(shí)處理。

9.檢查釜體有無(wú)裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、和泄露等現(xiàn)象。保溫合油漆有無(wú)脫落、燒焦等情況。

八、意外事故處理

1.如發(fā)生超壓現(xiàn)象，立即打開放空閥，緊急泄壓。

2.若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，但不得使用溫度過低水進(jìn)行降溫，降溫后的溫度符合工藝要求。

3.若停電停車或投料中停電，立即停止投料，打開放空閥。長(zhǎng)期停車，應(yīng)清理釜內(nèi)殘液并清洗干凈，關(guān)閉進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、底閥和放料閥等。

綜述

不銹鋼反應(yīng)釜作為重要的反應(yīng)容器，其操作的正確性與否直接影響所生產(chǎn)的化工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于化工產(chǎn)品的種類千差萬(wàn)別，工藝參數(shù)各異，許多反應(yīng)原料是高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒和腐蝕介質(zhì)，如果出現(xiàn)泄漏或者操作有誤，造成不可預(yù)控的損失，對(duì)人員安全和周圍環(huán)境造成不可估量的危害。所以在使用不銹鋼反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器的的生產(chǎn)中，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程操作，按設(shè)計(jì)要求安裝和連接附件裝置，并按規(guī)定規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)。嚴(yán)格按工藝配方進(jìn)行配料和加料。并密切觀察運(yùn)行中所有儀器和儀表的指示數(shù)據(jù)，確保整個(gè)化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)安全順利生產(chǎn)。