不銹鋼反應釜及其在化工生產(chǎn)應用中的 安裝、操作注意事項

不銹鋼反應釜及其在化工生產(chǎn)應用中的安裝、操作注意事項

摘要：隨著我國化工行業(yè)日新月異的發(fā)展，特別是在化工、石油化工、精細化工和醫(yī)藥行業(yè)中，不銹鋼反應釜作為重要的化學反應容器。在新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料的方面有著廣泛的應用，同時又對化工設備的安裝和使用提出了越來越高的要求，近幾年，化工安全事故的頻率上升，這就要求我們既要保證反應釜的安裝的質(zhì)量，又要嚴格按操作規(guī)程進行操作，并注意對其維護和保養(yǎng)。以保障該設備能安全、正常的發(fā)揮作用。本文對反應釜的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)等方面進行了闡述，并提出了在操作和維護保養(yǎng)中應注意的事項。

關鍵詞：不銹鋼反應釜安裝操作維護

一、不銹鋼反應釜的用途

反應釜廣泛應用于化工、石油、橡膠、燃料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品，用來完成硝化、硫化、烴化、氫化、聚合、縮合等化學工藝過程的壓力容器，例如反應鍋、反應器、聚合釜、分解鍋等。

二、不銹鋼反應釜的工作原理

不銹鋼反應釜作為綜合反應的容器，內(nèi)層通過攪拌發(fā)生化學反應，能根據(jù)化學反應條件及對反應釜的結(jié)構(gòu)和配置附件的設計，從反應開始進料到出料，并能根據(jù)不同工藝設計的要求，在各種壓力（常壓或負壓）條件下進行攪拌反應，進行溶液反應的蒸餾和回流，反應結(jié)束，從釜底的出料口將物料放出，并且能對反應過程中的各種重要參數(shù)（反應物濃度、產(chǎn)物濃度、壓力、溫度、攪拌、鼓風）進行嚴格自動化程度的調(diào)控。同時通過向反應釜的夾層加入不同的冷熱源介質(zhì)（冷凍液、熱水或熱油），循環(huán)加熱或冷卻反應釜內(nèi)的物料。

不銹鋼反應釜根據(jù)密封型式的不同可分為：機械密封(負壓或壓力大于4MPa)、填料密封（壓力小于0.2 MPa）、磁力密封（壓力超過1.4 MPa）。

三、不銹鋼反應釜的結(jié)構(gòu)形式

不銹鋼反應釜是由釜體、釜蓋、攪拌器、夾套、軸封裝置、傳動裝置和支承等組成。并配有電壓表、電流表等電量傳感器，其攪拌形式有推進上式、漿式、開啟渦輪式、布魯馬金式、圓盤渦輪式、三葉后完式、板框漿式等（適用于低黏度流體）和錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式等（適用于高粘度流體）。

加熱方式：熱水加熱、電加熱、遠紅外線加熱、導熱油循環(huán)加熱和內(nèi)（外）盤管加熱等。

冷卻方式：釜內(nèi)盤管冷卻和夾套冷卻。

四、不銹鋼反應釜的安裝

1.不銹鋼反應釜應安裝在平整、堅固的工作臺上，標高應根據(jù)使用工藝要求而定，設備與工作臺周圍應留有一定的距離，應不小于3600mm，便于后期的安裝和維修。

2.安裝時要注意傳動軸垂直于水平地面，傾斜度小于等于設備總高度的1/1000。

3.反應釜必須按工藝要求配備測壓裝置、測溫裝置，計量裝置、泄壓閥、安全閥、潤滑油系統(tǒng)、電氣控制裝置等。

4.安裝完畢檢查釜體是否牢固可靠，連接管道、密封件、管口等，并進行整體密封性試驗，整個系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

5.釜體和附件安裝完畢后，防銹、保溫，并做好標識。

五、不銹鋼反應釜操作注意事項：

不銹鋼反應釜運行時一定要按照操作工藝規(guī)程執(zhí)行，禁止超溫、超壓和超負荷運行，如出現(xiàn)超溫、超壓和超負荷等異?，F(xiàn)象，應按規(guī)程規(guī)定采取應急預案。

1.嚴格按工藝規(guī)程規(guī)定的物料配比配料，控制升溫速度，緩慢加料，防止加料過快或誤加料使釜內(nèi)劇烈反應出現(xiàn)系統(tǒng)超溫等異常現(xiàn)象。反應釜降溫和升溫時一定要平穩(wěn)運行，禁止升降溫速過快造成壓力和應力的突然疊加，造成設備產(chǎn)生變形或損壞。嚴格執(zhí)行開車前的培訓制度，做好設備運行的完好記錄的交接，嚴禁交接記錄不全出現(xiàn)異常情況和設備事故。

2.操作前，檢查反應釜有無異?，F(xiàn)象，正常運行時，嚴禁打開反應釜上蓋和及操作板上的接線端子，防止觸電。

3.定期檢查儀表的準確性，是否經(jīng)堅持機構(gòu)校驗和校準，并在校驗有效期內(nèi)。

4.嚴格控制攪拌速度，使其緩慢加速。溫升速度和加壓均需按工藝操作規(guī)程嚴格執(zhí)行。

5.嚴禁速冷，防止溫差過大造成損壞。

6.嚴禁在高壓線擰動螺母和螺栓。

7.定期檢查和更換爆破膜，因使用溫度和壓力不同，會造成爆破膜老化，如出現(xiàn)老化，及時更換。

8.嚴禁帶壓拆卸。

六、不銹鋼反應釜操作過程

開車前

1.準備開車工具，如管鉗、扳手等。

2.注入機械油于減速機內(nèi)，確保釜用機封油盒內(nèi)、減速機、基座軸承不缺油。釜內(nèi)污物清理干凈。無負荷試車運轉(zhuǎn)30分鐘無異常振動和噪音，才能正式投料生產(chǎn)。

3.檢查與反應釜系統(tǒng)相關的水、電、氣是否符合設計要求，安全應急設施是否齊全。

4.確認傳動部分無異常，電動電機，檢查攪拌旋轉(zhuǎn)方向，是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。

5.檢查轉(zhuǎn)動部分、攪拌器、附屬設備、安全閥、指示儀表、閥門和管路是否連接完成，并經(jīng)試壓合格，安全閥按規(guī)定進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，校驗記錄和報告完整。

6.用壓縮空氣或者氮氣試漏，檢查釜上連接的動、靜密封點是否泄漏，進出口的閥門是否內(nèi)漏，并通過放空閥直接泄壓，檢查壓力泄放速度。

開車中

1.啟動電機，開反應釜的攪拌器，系統(tǒng)正常時，嚴格按工藝操作規(guī)程，將物料加到反應釜內(nèi)。

2.加料時認真檢查，嚴防夾帶塊狀金屬雜物，大塊物料，應先粉碎后加入，以減小物料和管壁之間的溫差，嚴禁熱罐加料或冷罐加料。

3.如若采用蒸汽加熱，蒸汽的升壓速度應控制在0.1MPa/min,冷卻時，應徐徐通入冷卻水。

4.密切觀察壓力表和溫度表的指數(shù)變化和反應情況。

5.大于10m³的或者帶有攪拌低軸承的反應釜應嚴禁空運轉(zhuǎn)，在確保底軸承能浸在液面內(nèi)時，才能開啟攪拌。

6.嚴格按工藝操作指標操作，觀察反應釜內(nèi)壓力和溫度，并注意觀察夾套內(nèi)壓力，嚴禁超溫、超壓。

7.化學反應中，應巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

停車

1.按工藝規(guī)程要求停攪拌。

2.清洗或吹掃設備和管線

3.按要求確認合格后，準備下一個操作循環(huán)。

七、不銹鋼反應釜的維護和保養(yǎng)

1.檢查電機和減速機聲音是否正常，觸摸電機、減速機、和機座軸承等各部位溫度。一般溫度不大于40℃，最高溫度不大于60℃.

2.經(jīng)常檢查軸封是否完好，減速機是否有漏油現(xiàn)象。油泵上油是否正常，減速箱內(nèi)油位變化情況，機封盒內(nèi)是否缺油，注意補加或更新機油。

3.檢查溫度計、壓力表、防爆膜和安全閥等安全裝置是否準確靈敏，防爆膜是否內(nèi)漏，壓力表、安全閥是否校驗。

4.注意傾聽釜內(nèi)有無異常的響聲和振動。

5.定期檢查釜內(nèi)攪拌、蛇管及其釜內(nèi)附件情況，緊固松動螺栓，更換有關零部件。

6.檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否正確無誤，應按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴禁反轉(zhuǎn)。

7.檢查與釜連接的法蘭、機座有無螺栓松動，安全防護罩是否完好無損。

8.與釜連接的進出口閥門是否完好，如有問題及時處理。

9.檢查釜體有無裂紋、鼓包、變形、穿孔、腐蝕、和泄露等現(xiàn)象。保溫合油漆有無脫落、燒焦等情況。

八、意外事故處理

1.如發(fā)生超壓現(xiàn)象，立即打開放空閥，緊急泄壓。

2.若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫，但不得使用溫度過低水進行降溫，降溫后的溫度符合工藝要求。

3.若停電停車或投料中停電，立即停止投料，打開放空閥。長期停車，應清理釜內(nèi)殘液并清洗干凈，關閉進料閥、進汽閥、底閥和放料閥等。

綜述

不銹鋼反應釜作為重要的反應容器，其操作的正確性與否直接影響所生產(chǎn)的化工產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，由于化工產(chǎn)品的種類千差萬別，工藝參數(shù)各異，許多反應原料是高溫、高壓、易燃、易爆、劇毒和腐蝕介質(zhì)，如果出現(xiàn)泄漏或者操作有誤，造成不可預控的損失，對人員安全和周圍環(huán)境造成不可估量的危害。所以在使用不銹鋼反應釜作為反應容器的的生產(chǎn)中，應嚴格按工藝規(guī)程操作，按設計要求安裝和連接附件裝置，并按規(guī)定規(guī)范進行壓力試驗和泄漏性試驗。嚴格按工藝配方進行配料和加料。并密切觀察運行中所有儀器和儀表的指示數(shù)據(jù)，確保整個化學反應系統(tǒng)安全順利生產(chǎn)。