燃?xì)庹婵諢崴仩t的優(yōu)勢(shì)

燃?xì)庹婵斟仩t即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)（由真空泵、真空測(cè)量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成）真空爐將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。

1)真空爐消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這是只對(duì)那些在磨削研磨工具側(cè)的時(shí)間（麻花鉆磨削表面脫碳層直接暴露于溝槽邊緣）切割關(guān)系大大提高。

2)真空爐對(duì)環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。

3)爐溫測(cè)定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，真空感應(yīng)熔煉爐，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。

4）機(jī)電一體化程度高。在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，熱處理爐改造，工件移動(dòng)、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。

5）采用高效真空熱水鍋爐技術(shù)，鍋爐在真空狀態(tài)下運(yùn)行，沸點(diǎn)低，汽化傳熱潛熱高，傳熱效率提高，傳熱性能好，三回設(shè)計(jì)，尾煙范圍安裝余熱回收裝置，提高能源利用率，鍋爐熱效率達(dá)到91%。